Resultados concretos de talleres que confiaron en nuestro mecanizado de cavidades para matrices de alta exigencia.
“La cavidad para la matriz de estampación quedó con una tolerancia de 8 micras. No tuvimos que rectificar nada después del montaje. El ahorro en tiempos de ajuste fue inmediato.”
— Taller Mecánico del Sur, fundición de acero“Necesitábamos una cavidad profunda con ángulos internos de 0.5 mm. El EDM por penetración logró la geometría exacta sin rebabas. Repetiremos el pedido para la siguiente serie.”
— Inyecciones del Norte S.A., plásticos técnicos“El fresado en 5 ejes nos permitió reducir el número de operaciones de desbaste a la mitad. La superficie final no requirió pulido manual. Muy satisfechos con la entrega a tiempo.”
— Matrices y Troqueles Rápidos, estampación en frío“Después de probar tres proveedores, este fue el único que cumplió la tolerancia de concentricidad en la cavidad de inyección. Desde entonces trabajamos exclusivamente con ellos.”
— Moldes del Centro, inyección de aluminioEncuéntranos en las redes y canales directos
Nuestro taller combina centros de mecanizado CNC de cinco ejes con electroerosión por penetración (EDM) para ofrecer resultados que otras empresas no pueden igualar en matrices metálicas pesadas.
Los centros de mecanizado CNC de cinco ejes permiten fresar geometrías complejas en una sola sujeción, eliminando desviaciones acumuladas. Alcanzamos tolerancias inferiores a 10 micras en aceros templados, algo que el fresado convencional no logra sin múltiples operaciones.
Cuando el fresado no puede acceder a ángulos internos agudos o relaciones de aspecto elevadas, la electroerosión por penetración (EDM) entra en juego. Trabajamos con electrodos de grafito y cobre para obtener acabados repetibles en aceros de alta dureza, sin rebabas ni tensiones residuales.
Nuestro equipo ha mecanizado matrices de inyección y estampación con pesos superiores a 2.000 kg. Sabemos cómo gestionar la rigidez del conjunto, la evacuación de viruta y los ciclos de desbaste para mantener la productividad sin sacrificar la calidad superficial.
Cada cavidad se verifica con máquina de medición por coordenadas (MMC) y comparador de perfiles. Entregamos informes de inspección con los valores reales de cada cota crítica, para que el cliente tenga trazabilidad completa del proceso.
Al combinar estrategias de fresado de alta eficiencia con electroerosión optimizada, reducimos el tiempo total de fabricación entre un 15 % y un 25 % respecto a métodos convencionales. Esto se traduce en entregas más rápidas sin comprometer la precisión.
Trabajamos con fabricantes de moldes que nos confían cavidades críticas para sectores como automoción, electrodomésticos y envases. La repetición de pedidos es nuestro mejor indicador de satisfacción.