Después del primer mes trabajando con el taller de mecanizado de cavidades, puedo decir que la experiencia ha sido más sólida de lo que esperaba. Llegamos con una matriz de estampación en acero D2, con una cavidad que requería un radio de esquina interior de 0.8 mm y una tolerancia de ±15 micras en la profundidad. El proceso combinó fresado en un centro de cinco ejes y un acabado por electroerosión por penetración para las zonas más estrechas.
Lo que más me sorprendió fue la consistencia en las primeras piezas de prueba. Normalmente, cuando cambiamos de proveedor, las primeras muestras traen algún desvío que obliga a retoques. En este caso, las cotas estaban dentro de lo acordado desde el primer lote. La comunicación durante la puesta a punto también fue clara: cada vez que ajustaban un parámetro de corte o cambiaban el electrodo, recibía un correo con el detalle. Eso evitó idas y vueltas.
El único punto que mejoraría es el tiempo de respuesta en la cotización inicial. Tardaron tres días hábiles en darme el presupuesto, mientras que otros talleres responden en 24 horas. Pero una vez aceptado, el cronograma se cumplió sin retrasos. Para una pieza de esta complejidad, prefiero una planificación más lenta pero que después no falle.
En resumen, el resultado final cumple con lo que necesitábamos para la serie de producción. La matriz ya está en máquina y llevamos 1200 golpes sin desgaste anormal en la cavidad. Repetiría el encargo para la siguiente matriz que estamos diseñando.